Верстат для заточування свердел – пристрій, описаний різних видів, як правильно вибрати

Верстат для заточування свердел - пристрій, описаний різних видів, як правильно вибрати

Отримати якісні і рівні отвори в різних матеріалах дозволяють гострі свердла. Тугоплавкі матеріали, з яких вони виготовляються з часом щоразу. Верстат для заточування свердел дозволяє уникнути описаної проблеми. Устаткування для проведення процедури можна придбати в магазині або виготовити своїми руками.

Пристрій верстата для заточування свердел

Конструкція виробу включає в себе три основних компоненти: обертовий круг з абразивним покриттям, пристрій для фіксації свердел і елемент для їх подачі на заточку. У різних видів устаткування ці складові частини виконують певні функції. Точильний верстат для свердел необхідний і в домашньому господарстві, на виробництві і в ремонтних цехах.

Тпопорадиційно обладнання оснащують стійкою з супортом, необхідним для фіксації свердел. Вона розташовується поруч з абразивним кругом і забезпечує функціонування робочих поверхонь машини під необхідними кутами. Обладнання з таким пристроєм застосовуються в домашньому господарстві і на дрібному виробництві. У промислових верстатах в якості оснащення використовуються затискні патрони.

Види верстатів для свердел

Машини, які використовуються для обточування, мають автоматизований режим роботи. Вони призначені для вузьких цілей. Машини для заточування свердел не можуть використовуватися для проведення інших промислових робіт. Верстати поділяються на кілька груп залежно від сфери застосування:

  1. промислові. Відрізняються високою потужністю і використовуються для заточування свердел діаметром більше 2 см.
  2. Побутові. Машини, які використовуються на дрібних підприємствах і в домашніх умовах, мають невелику потужність і мініатюрні розміри. Їх основне призначення – робота зі свердлами середнього і малого діаметру.

Побутовий верстат для заточування свердел

Машини дозволяють відновити колишню гостроту інструментів. Побутові верстати для заточування свердел по металу мають безліч переваг:

  • можуть працювати від мережі зі стандартним напругою;
  • відрізняються високою продуктивністю;
  • характеризуються простотою експлуатації;
  • мають незначну вагу і габарити;
  • забезпечують високий рівень точності заточування.

Промисловий верстат для заточування свердел

Роботою на машинах подібного типу займається сверловщик. Устаткування, з яким він взаємодіє, влаштовано складніше, чим побутової верстат. Людина, що займається обточуванням свердел на виробництві, повинен пройти професійні курси підготовки, щоб мати повну інформацію про особливості роботи з інструментом. Саме пристосування виконано зі сталі та оснащено рухомим затискачем для фіксації інструментів.

На великих підприємствах не завжди застосовуються автоматизований верстат для заточування свердел по металу. Іноді процедуру виконують вручну, без використання додаткових пристосувань. В останньому випадку майстер притримує свердло однією рукою за хвостовик, а другий – наближає інструмент до бічної частини абразивного круга. Він зніме лише невеликий шар металу з поверхні виробу.

Як вибрати верстат для заточування свердел?

При покупці відповідного механізму необхідно звернути увагу на ряд критеріїв:

  1. Обсяг передбачуваних робіт. Важливо вирішити, для яких цілей буде використовуватися обладнання. При рідкій роботі з інструментами, що не вимагає підвищеної точності, вибирають конструкції з простим пристроєм. Якщо свердла доводиться точити часто, то перевагу віддають більш якісним моделям.
  2. Рівень споживаної енергії. Цей критерій буде важливий, якщо передбачається часта робота з механізмом.
  3. Діаметр свердел – основний критерій, за яким здійснюється вибір верстата для заточування свердел. Якщо планується робота з виробами певних розмірів, то придбання механізму з великим запасом буде необов’язковим.
  4. Верстат для заточування свердел - пристрій, описаний різних видів, як правильно вибрати
  5. Рівень шуму. Якщо обточування свердел буде проводитися в житловому приміщенні, то вибирають пристрої з низькою потужністю.
  6. призначення. Верстат для заточування корончастих свердел буде відрізнятися від тих, що використовують для обробки спіральних виробів.

Наждачний круг для заточування свердел

Регулярно на машинах доведеться оновлювати комплектуючі елементи. Це відноситься і до абразивного колі, оскільки він має властивість зношуватися. Перед тим, як оснастити прилад для заточування свердел новим комплектуючих елементом, необхідно розглянути характеристики і різновиди останнього. Інформація дозволить зробити правильний вибір при покупці наждачного круга.

При виборі відповідного вироби звертають увагу і на його зернистість (8-40Н). Чим вище розглянутий показник, тим швидше буде виконуватися заточка. Абразивні круги з рівнем зернистості 8-25Н можуть використовуватися тільки в домашньому господарстві: для додання гостроти ножів і лопат. Верстат для заточування спіральних свердел і інших типів конструкції не може мати показник нижче 25-30 Н.

Верстат для заточування свердел – рейтинг

Список найкращих машин для обробки інструментів в домашніх і виробничих умов представлений нижче. Рейтинг складався з урахуванням їх відповідності критерію «ціна-якість»:

  1. ELITECH СТ 600С – кращий верстат для заточування свердел в домашніх умовах або на невеликому виробництві. Переваги моделі – наявність збільшувальних стекол, однорідність абразивного круга.
  2. ЗУБР ЗТШМ-200-450. Верстат використовується для роботи в невеликих приміщеннях, так як займає мало місця і легко переміщується. Перевага моделі – низький рівень шуму, гарантійний термін служби 5 років, невисока ціна.
  3. ВИХОР ТС-400. Модель має вбудовану систему, що охолоджує, завдяки якій збільшується термін її експлуатації. Інші достоїнства верстата – невисокий рівень вібрації і шуму, доступна ціна.

Верстат для заточування свердел своїми руками

Устаткування можна зробити самостійно, якщо є бажання заощадити на його придбання. Для виконання верстата для свердел потрібно:

  • тумблер з трьома роз’єднаними контактами;
  • мотор від побутової техніки;
  • наждачний круг;
  • шматки металу (для створення корпусу конструкції);
  • вісь.

Технологія виготовлення верстата для обточування свердел:

  1. Підбирається відповідне місце для монтажу конструкції.
  2. Двигун прикріплюють до робочого столу за допомогою болтів.
  3. На вал надягають абразивний колесо.
  4. Двигун прикривають коробом з металу для безпечної роботи.
  5. Пристрій підключаються проводом до пускачі.

Залишити відповідь

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *

*

code